關(guān)于預(yù)熱器的工作原理，預(yù)熱器的工作原理是什么這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、預(yù)熱器的工作原理：預(yù)熱器的換熱功能 預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。
2、為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。
3、 2、物料分散 喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。
4、物料下落點到轉(zhuǎn)向處的距離（懸浮距離）及物料被分散的程度取決于氣流速度、物料性質(zhì)、氣固比、設(shè)備結(jié)構(gòu)等。
5、因此，為使物料在上升管道內(nèi)均勻迅速地分散、懸浮，應(yīng)注意下列問題： (1)選擇合理的喂料位置 為了充分利用上升管道的長度，延長物料與氣體的熱交換時間，喂料點應(yīng)選擇靠近進(jìn)風(fēng)管的起始端，即下一級旋風(fēng)筒出風(fēng)內(nèi)筒的起始端。
6、但必須以加入的物料能夠充分懸浮、不直接落入下一級預(yù)熱器（短路）為前提。
7、 (2)選擇適當(dāng)?shù)墓艿里L(fēng)速 要保證物料能夠懸浮于氣流中，必須有足夠的風(fēng)速，一般要求料粉懸浮區(qū)的風(fēng)速為16～22m/s。
8、為加強氣流的沖擊懸浮能力，可在懸浮區(qū)局部縮小管徑或加插板（揚料板），使氣體局部加速，增大氣體動能。
9、 (3)合理控制生料細(xì)度 (4)喂料的均勻性 要保證喂料均勻，要求來料管的翻板閥（一般采用重錘閥）靈活、嚴(yán)密；來料多時，它能起到一定的阻滯緩沖作用；來料少時，它能起到密封作用，防止系統(tǒng)內(nèi)部漏風(fēng)。
10、 (5)旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu) 旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)對物料的分散程度也有很大影響，如旋風(fēng)筒的錐體角度、布置高度等對來料落差及來料均勻性有很大影響。
11、 (6)在喂料口加裝撒料裝置 早期設(shè)計的預(yù)熱器下料管無撒料裝置，物料分散差，熱效率低，經(jīng)常發(fā)生物料短路，熱損失增加，熱耗高。
12、 3、撒料板 為了提高物料分散效果，在預(yù)熱器下料管口下部的適當(dāng)位置設(shè)置撒料板，當(dāng)物料喂入上升管道下沖時，首先撞擊在撒料板上被沖散并折向，再由氣流進(jìn)一步?jīng)_散懸浮。
13、 4、鎖風(fēng)閥 鎖風(fēng)閥(又稱翻板閥)的作用既保持下料均勻暢通，又起密封作用。
14、它裝在上級旋風(fēng)筒下料管與下級旋風(fēng)筒出口的換熱管道入料口之間的適當(dāng)部位。
15、鎖風(fēng)閥必須結(jié)構(gòu)合理，輕便靈活。
16、 對鎖風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)要求 （1） 閥體及內(nèi)部零件堅固、耐熱，避免過熱引起變形損壞。
17、 （2） 閥板擺動輕巧靈活，重錘易于調(diào)整，既要避免閥板開，閉動作過大，又要防止料流發(fā)生脈沖，做到下料均勻。
18、一般閥板前端部開有圓形或弧形孔洞使部分物料由此流下。
19、 （3） 閥體具有良好的氣密性，閥板形狀規(guī)整與管內(nèi)壁接觸嚴(yán)密，同時要杜絕任何連接法蘭或軸承間隙的漏風(fēng)。
20、 （4） 支撐閥板轉(zhuǎn)軸的軸承(包括滾動、滑動軸承等)要密封良好，防止灰塵滲入。
21、 （5） 閥體便于檢查、拆裝，零件要易于更換。
22、 5、氣固間換熱 氣固間的熱交換80％以上是在入口管道內(nèi)進(jìn)行的，熱交換方式以對流換熱為主。
23、氣固之間的換熱主要在進(jìn)口管道內(nèi)瞬間完成的，即粉料在轉(zhuǎn)向被加速的起始區(qū)段內(nèi)完成換熱。
24、 6、氣固分離 旋風(fēng)筒的主要作用是氣固分離。
25、提高旋風(fēng)筒的分離效率是減少生料粉內(nèi)、外循環(huán)，降低熱損失和加強氣固熱交換的重要條件。
26、 影響旋風(fēng)筒分離效率的主要因素： （1）旋風(fēng)筒的直徑。
27、在其它條件相同時，筒體直徑小，分離效率高。
28、 （2）旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的型式及尺寸。
29、氣流應(yīng)以切向進(jìn)入旋風(fēng)筒，減少渦流干擾；進(jìn)風(fēng)口宜采用矩形，進(jìn)風(fēng)口尺寸應(yīng)使進(jìn)口風(fēng)速在16～22m/s之間，最好在18～20m/s之間。
30、 （3）內(nèi)筒尺寸及插入深度。
31、內(nèi)筒直徑小、插入深，分離效率高。
32、 （4）增加筒體高度，分離效率提高。
33、 （5）旋風(fēng)筒下料管鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，將引起分離出的物料二次飛揚，漏風(fēng)越大，揚塵越嚴(yán)重，分離效率越低。
34、 （6）物料顆粒大小、氣固比（含塵濃度）及操作的穩(wěn)定性等，都會影響分離效率。
本文分享完畢，希望對大家有所幫助。
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